在整个工序品质追溯系统软件中，工序品质追溯系统软件已经根据订单下挂的工艺规程以及工装刀具和物料清单进行关联，在实际生产中也完成了对车间现场生产的数据采集，只要信息的采集人员采集的是真实的数据，那么工序品质追溯系统软件就是理论上是可以通用的，对于关重件可以是一件一号；外购件的质量信息应该包括：物资规格型号、技术条件、产品批次、有效期限、生产厂家、质量检验信息等。物资入检员检验完成后，由物资库管员进行入库登记，至此外购件的质量数据建立完成。

总装计划员获得工序品质追溯系统软件下达的产品总装生产计划，以及生产所需的配套清单，配套单由工序品质追溯系统软件产生，通过工序品质追溯系统软件集成一份发给工序品质追溯系统软件的车间操作员，一份发给工序品质追溯系统软件的库房管理员。车间操作员获取配套单和装配任务后去库房领料，此时的库房管理员也已经根据配套清单将物料准备好，清点后双方确认对现场生产的真实反映。

工序品质追溯系统软件进行产品(组件)装配生产的过程中，由于同一物料可能包含不同子批，而不同子批的物料具有不同的质量编号，虽然同一物料的生产厂家相同，但是不同批次的产品质量状态不同可能造成产品(组件)的装配质量状态并不唯一。因此，需要对现场的装配数据进行详细的记录，以区别这些“细微”的质量差异，为将来准确的追溯和召回做好准备。

工序品质追溯系统软件的数据来源于3个方面，一个是外购件的质量信息，由外购件入检员在质量检验后录入，一个是自制件的生产信息，由工序品质追溯系统软件的整个生产流程所建立，包括在生产过程中的现场数据采集信息，最后一个即在现场装配的组件和装配子件的关联信息。

工序品质追溯系统软件所有信息都应该是完整和真实的，失去这一点，所有的追溯将变得没有意义。追溯的各个产品、组件、零件都应该唯一可标识，在追溯中数量的概念是不被提及的，只要知道是哪种零组件出了问题。

工序品质追溯系统软件所用的数据库应该是增量备份的总数据，由于某些效率的原因，数据的备份和旧信息的删除会让自制件的生产过程信息丢失，所以拿出增量备份的总数据来进行追溯查询方是最佳方案。

总装工序品质追溯系统软件对于产品召回管理是至关重要的，企业应根据产品的可追溯性标准体系下定义，充分发挥信息作用，集成产品在采购、计划、加工、装配过程中的物料信息、质量检验及其处理信息等，建立集成化的产品数据集，为企业追踪产品缺陷提供可靠的质量追溯途径。

通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理。工序品质追溯系统软件通过利用条码扫描技术、数字连接终端、设备芯片存储、RFID等自动化数据采集手段，实施获取生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息。工序品质追溯系统软件建立集成的生产现场控制与品质管理平台和完善的生产过程数据库，从而满足企业对生产过程的实时监控与全面追溯需求，并通过质量管理和售后服务，帮助企业不断改善产品品质，从而达到企业持续提升客户满意度的需求

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