当今汽车离散行业竞争的日渐加剧，汽车业精细化管理需求明显增长，质量追溯管理也更为严格，越来越多的汽车离散业企业开始注重信息化建设，实施一件一码生产质量追溯系系统。

随着汽车行业市场的扩大，面临着越来越严格的质量追溯和管控需求。汽车安全气囊、气体发生器等安全零部件的市场需求也逐步扩大，同时为了顺应汽车离散行业准时化生产机制的要求，对配套厂商零部件产品的质量追溯要求也达到了空前的高度，很多仍然采用手工方式来完成的企业，已不能适应信息化时代自动化生产和准时化生产的要求。

一件一码生产质量追溯系核心零部件终身永久性标识管理需要（对零部件进行唯一码赋码，通过一件一码系统对现场设备的集成，实现唯一码由一件一码平台下发到供应商一件一码系统、生产现场零部件赋码信息的打刻、二维码标签打印、二维码信息采集、生产成品数据上传，实现唯一码生成到唯一码回传全过程自动化作业），完成了相应通讯软件的开发对接和设备选型参考指南，着力于解决当前公司所开展的激光赋码打标领域的相关业务以及未来拓展方向的自动化需求，以客户的需求为导向，综合当下行业应用的范畴，而提出的一款全面的技术解决方案。应用平台着力于解决激光行业，甚至拓展延伸至多种工业行业应用的实际需求，集成了多种标准的工业协议以及接口，方便进行二次扩展功能，以满足不同客户的多种实际运行需要采用条码质量追溯管理方法，可以通过条码式方法，帮助工厂实现精细化的质量追溯管理。

件一件一码生产质量追溯系统系统的条码质量追溯管理，是基于生产线的条码化物料管理、生产任务执行、人事绩效管理、设备监控、生产数据采集、产品质量监控、售后质量追溯和生产系统报表等方面的基本需求，提供条码系统解决方案。通过条码信息植入可以实现对资源的有效管理、信息的实时采集、生产与实验过程的动态监控及预警、质量管理、统计分析与产品追溯、自动生成各种报告及报表等。

汽车零部件行业TS16949明确规定“标识和可追溯性”要求，零件追溯性就是通过记录标识，对某个物项活动的历史情况、应用情况或物项所处的位置进行追溯的能力，即一个具体零件生产后要能对该零件所使用的原材料、加工、外购、外协件、装配、包装、出厂等整个过程能够追本溯源。

为什么要有可追溯性？实现汽配零件的可追溯性，可以对产品的生产过程起到预防、警戒作用，有效的保证我们的质量， 而且确保能够迅速有效地完成对产品生产、检验过程的追踪及回收。假如每一零件一旦发生了任何事故，就可以有针对性的召回产品或缩小返工、返修的范围，减少质量损失，从而有助于减轻责任。同时可以满足客户、市场以及法律规定的要求，大大提升制造商的竞争优势。对于机械加工行业，从原材料->毛坯件->表面处理->机加工->半成品->产成品组装、入库及发货，需要若干工序的生产、检验才能够完成；如何对这些环节真正实现可追溯性，是行业的管理难题？ E6-MES针对汽车零部件机加工行业经历多年的调研和研究，发布针对机加工行业的质量追溯系统，以下以轴承机加工和装配为例介绍E6-MES如何真正实现质量追溯？

条码/RFID等物联网技术的大量应用

在制品条码主要用于制品跟踪，状态标记，装配记录等区域；成品条码主要用于成品跟踪，状态标记，市场运输交接等区域；物流整个流通过程中，工装、配送人员、拣货、料架等信息录入都可以通过条码扫描的方式进行；

RFID技术的应用，大大降低了人工的干预，做到了物和物之间的自感应交互。

通过件一件一码生产质量追溯系统集成改造，智能装备终端的应用等实现机联网通过工业以太网改造，将设备和产线进行组网，打通数据采集通道；架设检测设备数据采集网络，实时获取产品过程检测数据；通过架设工业无线AP，利用移动智能装备终端，获取车间任何角落的信息录入

零件一件一码生产质量追溯系统追的另一大好处是有了问题可以及时扫码向制造商、监管部门反映情况，避免更大的问题出现。有了追溯系统后，所有零部件的去向都会被采集、记录和共享，从而能够以最快的速度召回，将风险降到最低，使消费者免受伤害。

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