饲料生产是将不同物理特性和营养含量的原料混合成为动物维持和生长提供合适营养水平的饲料的过程。加工过程可简化为将原料粉碎、称重、混合来制造一种粉状饲料，或复杂点为粉碎、称重、混合、调质、制粒、制粒后液体使用。饲料可以在造价数百万美元的自动饲料加工厂或由拖拉机驱动的粉碎混合机的农场加工生产。不管饲料加工厂的设计及规模，要想生产高质量的饲料所有设备必须恬当设计、安装、维护。

新型自动化饲料生产质量可追溯系统加工厂的主要优点是其对生产数据的捕捉和分析能力、不同生产过程的效率控制、为原料和成品提供可追溯性。饲料生产质量可追溯系统现代饲料加工厂设计成自动系统，每个生产班次仅需要3-4位员工即可。另外，饲料生产质量可追溯系统还可追溯每一生产过程中原料和成品。这种追溯性包括原料的最初接收点至成品的装载和农场运输整个过程。加工过程中，饲料生产质量可追溯系统可捕捉、分析、报告数据供系统使用，或通过数据传送协议与销售、财务部门分享。这些数据还可作为进一步开发未来工艺参数、执行控制点、跟踪加工过程改变作指示。计算机系统对生产过程及最终成品的数据的有效收集、分析、产生报告的能力，是以最低可能饲料成本实现最优化动物生长性能的关键。

这种类型的饲料加工厂主要适用于使用单一谷物原料，过去如来源丰富价格合理的玉米。与这种设计相比的是，在世界其它地方部分饲料加工厂设计为先磨碎谷物、蛋白质来源、副产物原料，这种分批后磨碎允许营养家添加不同颗粒大小的副产物原料，还可以允许营养师添加多种谷物原料，而不需要经过多重磨碎系统。这种设计的优势是其生产的饲料混合均匀度更高、制粒效果更好、降低了颗粒饲料的含粉率。

饲料生产质量可追溯系统当饲料加工厂配方中使用了高比例的副产物，则需要对每一种原料配备多个存储仓。因为这种副产物容易结块，磨碎后的流动性也不如玉米和豆粕。饲料加工厂需设计的原料存储仓数量取决于饲料配方中所使用的副产物、谷物的类型和数量。为了防止结块和保持原料新鲜，饲料加工厂设计时还需实现对原料仓的旋转、清空、清洁功能。

饲料生产质量可追溯系统滚式或锤式粉碎机安装时应依据谷物类型及日粮中谷物的目标粉碎颗粒大小。生产颗粒饲料需安装锅炉和蒸汽系统、制粒机、颗粒冷却器及制粒后施液系统。

相比与人力、设备、操作成本，原料粉碎颗粒大小下降所增加的电力成本是很小。饲料颗粒大小下降所带来的饲料效率的改善，表现为降低了饲料消耗量，为一种积极的投资回报。降低饲料颗粒大小的成本取决于目标颗粒大小、设备类型（滚式或锤式粉碎机）、原料。粉碎成本与颗粒大小成反比，颗粒大小越低成本越高。所增加的成本主要表现为电力、锤筛、滚筒。

饲料厂打包工段要求每打包10包标称一次，以此法检查包装重量的准确性。为了保证每包的包重都符合要求，现在行业推广使用在线检重数据饲料生产质量可追溯系统，个别不符合要求的自动检出，批量不符合的需要停机检查包装秤的运行情况。饲料生产质量可追溯系统值得推广使用。

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